低温固化粉末涂料的发展要求是怎么样的？

       为了研究和生产低温固化粉末涂料，可以降低粉末涂料的涂覆温度，使其涂覆在热敏材料表面。讨论了合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂的选择，并通过实验选择了配方。

　　确定了低温固化粉末涂料的配方，确定了工艺流程，并对其性能进行了分析和测试。后果评价：低温固化粉末涂料，固化温度可降至110。可以在热敏材料表面涂覆粉末涂层。

　　粉末涂料和涂装以其节约资源、节约动力、没有污染、合规性高、易于实现自动化生产等优点受到人们的喜爱，产量迅速增加，成为涂料行业的发展方向之一。

　　普通粉末涂料的固化前提多为温度150 ~ 180，有的高达200，固化时间为20 ~ 30 min，其缺点是烘烤温度较高，固化时间较长。

　　高烘烤温度给塑料、木材、焊料金属零件等耐热涂覆物体的涂覆带来相当大的困难。这遏制了粉末涂料应用的扩展。烘烤时间长，生产周期长，生产符合性低。

　　如何降低粉末涂料的固化温度，缩短固化时间，一直是粉末涂料行业关注的问题。低温固化粉末涂料的发展在节约能源、降低旧成本、顺应进步和扩大粉末涂料的使用范围方面发挥着非常紧张的作用。

　　粉末涂料的低温固化是通过提高树脂和固化剂的反应性来实现的。本实验选用合适的促进剂实现粉末涂料的低温固化。

环氧树脂具有反应性环氧基团，这些基团的反应性随着树脂的分子量和树脂的布局而变化。粉末涂料用树脂具有以下特点：树脂分子量小，但玻璃化转变温度高于50，树脂较脆，在室温下易被机器破坏而获得所需粒径，粉末在室温下不易团聚。在粉末涂料的固化温度下，树脂具有低的熔体粘度，并且易于整平以获得相对薄且平坦的涂膜。树脂有很多种。通过混合不同熔点、粘度和环氧值的树脂，可以调整所需技术指标的树脂，制成不同要求的粉末涂料。

　　考虑到节能降耗和涂层基体，混合低温固化粉末涂料已成为粉末涂料行业新的发展方向。

　　就低温固化粉末涂料而言，高反应性和良好的流平性始终是一对矛盾，混合低温固化粉末涂料也是如此。因此，有必要研究影响树脂和固化剂反应性的组分。

　　探讨了聚酯树脂原料组成、树脂分子布局和固化促进剂对聚酯/环氧低温固化粉末涂料性能的影响。

　　这是因为树脂可以在较低的温度下熔化，使各种反应基团充分接触，固化反应可以快速进行，但过低的Tg会降低涂层的储存固结性。

　　因此，树脂的计划要求一般考虑各种成分。低温固化粉末涂料用普通聚酯树脂的Tg为50~60，软化点100，熔体粘度2~4Ps。

　　单体的组成对树脂的结晶功能有不可避免的影响，这通常要求树脂具有不可避免的结晶度，这不仅使树脂的熔体粘度降低，而且不影响树脂的储存固结。