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低温固化粉末涂料的发展要求是怎么样的?

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  • 发布时间:2021-08-14 12:07
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【概要描述】低温固化粉末涂料的发展要求是怎么样的?
为了研究和生产低温固化粉末涂料,可以降低粉末涂料的涂覆温度,使其涂覆在热敏材料表面。讨论了合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂的选择,并通过实验选择了配方。

低温固化粉末涂料的发展要求是怎么样的?

【概要描述】低温固化粉末涂料的发展要求是怎么样的?
为了研究和生产低温固化粉末涂料,可以降低粉末涂料的涂覆温度,使其涂覆在热敏材料表面。讨论了合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂的选择,并通过实验选择了配方。

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       低温固化粉末涂料的发展要求是怎么样的?

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       为了研究和生产低温固化粉末涂料,可以降低粉末涂料的涂覆温度,使其涂覆在热敏材料表面。讨论了合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂的选择,并通过实验选择了配方。

  确定了低温固化粉末涂料的配方,确定了工艺流程,并对其性能进行了分析和测试。后果评价:低温固化粉末涂料,固化温度可降至110。可以在热敏材料表面涂覆粉末涂层。

  粉末涂料和涂装以其节约资源、节约动力、没有污染、合规性高、易于实现自动化生产等优点受到人们的喜爱,产量迅速增加,成为涂料行业的发展方向之一。

  普通粉末涂料的固化前提多为温度150 ~ 180,有的高达200,固化时间为20 ~ 30 min,其缺点是烘烤温度较高,固化时间较长。

  高烘烤温度给塑料、木材、焊料金属零件等耐热涂覆物体的涂覆带来相当大的困难。这遏制了粉末涂料应用的扩展。烘烤时间长,生产周期长,生产符合性低。

  如何降低粉末涂料的固化温度,缩短固化时间,一直是粉末涂料行业关注的问题。低温固化粉末涂料的发展在节约能源、降低旧成本、顺应进步和扩大粉末涂料的使用范围方面发挥着非常紧张的作用。

  粉末涂料的低温固化是通过提高树脂和固化剂的反应性来实现的。本实验选用合适的促进剂实现粉末涂料的低温固化。

环氧树脂具有反应性环氧基团,这些基团的反应性随着树脂的分子量和树脂的布局而变化。粉末涂料用树脂具有以下特点:树脂分子量小,但玻璃化转变温度高于50,树脂较脆,在室温下易被机器破坏而获得所需粒径,粉末在室温下不易团聚。在粉末涂料的固化温度下,树脂具有低的熔体粘度,并且易于整平以获得相对薄且平坦的涂膜。树脂有很多种。通过混合不同熔点、粘度和环氧值的树脂,可以调整所需技术指标的树脂,制成不同要求的粉末涂料。

  考虑到节能降耗和涂层基体,混合低温固化粉末涂料已成为粉末涂料行业新的发展方向。

  就低温固化粉末涂料而言,高反应性和良好的流平性始终是一对矛盾,混合低温固化粉末涂料也是如此。因此,有必要研究影响树脂和固化剂反应性的组分。

  探讨了聚酯树脂原料组成、树脂分子布局和固化促进剂对聚酯/环氧低温固化粉末涂料性能的影响。

  这是因为树脂可以在较低的温度下熔化,使各种反应基团充分接触,固化反应可以快速进行,但过低的Tg会降低涂层的储存固结性。

  因此,树脂的计划要求一般考虑各种成分。低温固化粉末涂料用普通聚酯树脂的Tg为50~60,软化点100,熔体粘度2~4Ps。

  单体的组成对树脂的结晶功能有不可避免的影响,这通常要求树脂具有不可避免的结晶度,这不仅使树脂的熔体粘度降低,而且不影响树脂的储存固结。


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