粉末涂料是整个涂料技术中发展迅速的一个领域。粉末涂料是一种含100%固体的涂料，具有无溶剂、无污染、节约能源资源、降低劳动强度、涂膜机械强度高的特点；粉末涂料和涂装以其节约资源、节约能源、无污染、效率高、易于实现自动化生产等优点受到人们的青睐，产量快速增长，已成为涂料行业的发展方向之一。由于其voc排放几乎为零，环保要求进一步推动了其快速发展。世界和中国对环保法律法规的要求越来越严格，有效促进了环保粉末涂料行业的发展。然而，如果不是低温固化粉末涂料，无论是热塑性还是热固性，一般都需要在180以上的温度下烘烤20分钟。现有粉末涂料固化温度高，限制了只能涂覆耐高温的基材(金属板)。对于热敏性基材(如木材、塑料)，由于对温度特别敏感，在高温下可能会引起基材变形或变性，在高温下原有性能会发生变化，使得高温固化的粉末涂料不适合。  
　  技术实现要素：鉴于此，本发明提供一种低温固化粉末涂料及其制备方法和使用方法。该粉末涂料固化温度低，可应用于热敏材料。该低温固化粉末涂料包括以下重量份的原料：固化剂优选为碘化三乙基鏻、溴化三乙基鏻，n’-二甲基脲中的一种。优选地，流平剂是烷基改性硅氧烷、聚二甲基硅氧烷和聚醚聚酯改性硅氧烷中的一种。优选端羧基聚酯树脂的酸值为23-27mgkoh/g，粘度为44-46泊。优选地，端羧基聚酯树脂数均分子量为4000-4400。一种低温固化粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：将端羧基聚酯树脂和环氧树脂粉碎至50-100目，得到混合树脂；将固化剂、单丁氧化锡、流平剂、安息香、二氧化钛、沉淀钡和混合树脂加入混合器中，在30-60和800-1200转/分钟的转速下混合5-10分钟，得到混合物料；将混合物加入长径比为13 ~ 16:1、转速为200 ~ 300转/分钟的挤出机中，挤出机腔体温度为110 ~ 125，出料口温度为125 ~ 140，进行熔融挤出；将熔体冷却并粉碎至200-300目，得到粉末涂料。优选地，该方法包括以下步骤：将端羧基聚酯树脂和环氧树脂粉碎至60-80目，得到混合树脂；将固化剂、单丁氧化锡、流平剂、安息香、二氧化钛、沉淀钡和混合树脂加入混合器中，在35-55和850-1100转/分钟的转速下混合6-9分钟，得到混合物料；将混合物加入长径比为14 ~ 15:1、转速为220 ~ 280转/分钟的挤出机中，挤出机腔体温度为115 ~ 120，出料口温度为128 ~ 132，进行熔融挤出；将熔体冷却并粉碎至240-270目，得到粉末涂料。低温固化粉末涂料的使用方法包括以下步骤：将粉末涂料过200-300目筛；粉末涂料用静电喷枪喷涂在表面处理过的板材上，膜厚为70-150m，在115-125/15分钟下充分固化，得到粉末涂料。优选地，该方法包括以下步骤：将粉末涂料用240-280目筛过筛；粉末涂料用静电喷枪喷涂在表面处理过的板材上，膜厚为80-130m，在120/15分钟下充分固化，得到粉末涂料。
   
   本发明提供了一种低温固化粉末涂料及其制备方法和应用方法。该粉末涂料固化温度低，可应用于热敏材料而不变形。固化后的漆膜附着力强，抗冲击性和耐盐雾性优异。